Factory Intelligence

Tools & Templates

เครื่องมือและ templates พร้อมใช้งานสำหรับ TPM, Lean 6 Sigma และ WCM
ออกแบบมาเพื่อให้วิศวกรและผู้นำโรงงานใช้ได้ทันที

OEE Calculator

คำนวณ Overall Equipment Effectiveness — Availability × Performance × Quality

เช่น 8 ชม. = 480 นาที
รวม Breakdowns, Changeover, Setup
เวลาที่ machine ควรผลิต 1 ชิ้น
รวมทั้ง Good + Defect
ชิ้นที่ไม่ผ่าน QC หรือต้อง rework
World Class Benchmark: OEE ≥ 85% = World Class  |  65–85% = Good  |  45–65% = Average  |  < 45% = Poor

Interactive Checklists

ใช้ checklist ออนไลน์ได้เลย — สถานะถูกบันทึกใน browser จนกว่าจะ reset

5S 5S Audit Checklist
  • Seiri — คัดแยกของที่จำเป็น/ไม่จำเป็น
  • Seiton — จัดวางของให้เป็นระเบียบ พร้อมใช้งาน
  • Seiso — ทำความสะอาดพื้นที่และเครื่องจักร
  • Seiketsu — กำหนดมาตรฐานการรักษาสภาพ
  • Shitsuke — สร้างวินัยและติดตามผลอย่างสม่ำเสมอ
  • ป้าย Visual Management ครบถ้วนและอ่านได้ชัด
  • ทางเดินปลอดอุปสรรค มีเส้นแบ่งชัดเจน
  • ของใช้ส่วนตัวไม่วางในพื้นที่ production
0 / 8 completed
AM Autonomous Maintenance (Step 1–3)
  • Initial Cleaning เสร็จสมบูรณ์
  • ระบุแหล่งกำเนิดความสกปรก (Contamination Source)
  • กำหนด Hard-to-Clean Area และหาแนวทางแก้ไข
  • ติด OPL (One Point Lesson) ครบทุก critical point
  • กำหนด Lubrication Standard (ประเภท, ปริมาณ, ความถี่)
  • Tentative Standard เขียนแล้วและ operator เซ็นรับทราบ
  • General Inspection training เสร็จ
  • MTBF ก่อน/หลัง AM บันทึกไว้
0 / 8 completed
KZ Kaizen Event Checklist
  • กำหนด Theme และ Problem Statement ชัดเจน
  • วัด Baseline KPI ก่อนเริ่ม Kaizen
  • ทำ Why-Why Analysis (5 Whys) ครบถ้วน
  • ระบุ Root Cause และ Contributing Cause
  • Countermeasure ได้รับการ approve จาก supervisor
  • Implement และทดสอบ Countermeasure
  • วัดผลและเปรียบเทียบกับ Baseline
  • Horizontal Deployment — แจ้ง area อื่นที่คล้ายกัน
  • Update SOP / Standard Work ตาม improvement
0 / 9 completed
SMED SMED Changeover Checklist
  • บันทึก Current Changeover Time (video/stopwatch)
  • แยก Internal vs External Activities
  • Convert Internal → External ให้มากที่สุด
  • จัด Shadow Board / Trolley สำหรับ tooling
  • ใช้ Quick-Release Clamp / Pin แทนน็อตทั่วไป
  • กำหนด Standard Setup Sheet
  • Train operator ตาม new standard
  • วัด New Changeover Time และคำนวณ % reduction
0 / 8 completed

Templates & Forms

Templates พร้อมใช้งาน — บทความในแต่ละ card มีรายละเอียดการใช้งานพร้อม download

Quick Reference

ตารางอ้างอิงสำคัญสำหรับ TPM, WCM และ Lean

TPM 8 Pillars
PillarFocusOwner
Autonomous Maintenance (AM)Operator-driven careOperator
Planned Maintenance (PM)Maintenance effectivenessMaintenance
Focused Improvement (FI/Kobetsu)Loss eliminationCross-functional
Quality Maintenance (QM)Zero defectsQuality
Early Management (EM)New equipment designEngineering
Training & EducationSkills developmentHR / Leaders
Safety, Health & Env. (SHE)Zero accidentsSafety
Office TPMAdmin efficiencySupport functions
16 Major Losses (WCM/TPM)
#Loss CategoryType
1Breakdown / Equipment FailureEquipment
2Setup & Adjustment (Changeover)Equipment
3Cutting Tool ChangeEquipment
4Start-upEquipment
5Minor Stoppages & IdlingEquipment
6Speed LossEquipment
7Defects & ReworkEquipment
8Scheduled DowntimeEquipment
9–16Labor, Energy, Material LossesManuf.
DMAIC Quick Reference
PhaseKey ToolsOutput
DefineProject Charter, SIPOC, VOCProblem Statement
MeasureMSA, Process Map, BaselineCurrent Sigma Level
AnalyzeFishbone, 5 Whys, RegressionRoot Cause(s)
ImproveDOE, Kaizen, Poka-yokeImproved Process
ControlSPC, Control Plan, SOPSustained Gains
Sigma Level Reference
Sigma LevelDPMOYield
691,46230.9%
308,53869.1%
66,80793.3%
6,21099.38%
23399.977%
3.499.9997%